聚氨酯膠輥在連續退火爐內帶鋼劃傷的裝置發表日期：2014-11-15 閱讀：1771

防止連續退火爐內帶鋼劃傷的裝置，其特征是，在連續退火爐烘干箱出口和轉向輥之間設有兩根聚氨酯膠輥，聚氨酯膠輥兩端通過軸承座連接在烘干箱風機風箱上。

根據權利要求1所述的防止連續退火爐內帶鋼劃傷的裝置，其特征是，所述的兩根聚氨酯膠輥采用上下交錯布置，兩根聚氨酯膠輥上下間距為80～90mm，水平距離為87～92mm。

根據權利要求1所述的防止連續退火爐內帶鋼劃傷的裝置，其特征是，所述的聚氨酯膠輥直徑為75～90mm

本實用新型屬于退火設備領域，尤其涉及一種避免大型立式連續退火爐生產時烘干箱劃傷帶鋼表面的裝置。

近年來，隨著汽車、家電等行業逐步向節能降耗方向邁進，市場上對于0.6mm以下的冷軋板的需求量也越來越大。由于在罩式爐退火工藝流程生產較薄的冷軋板會出現粘結這一固有缺陷，因此薄料生產的合格率較低。同時由于連續退火生產的冷軋板具有表面清潔度高，板型好等優點，國內外連續退火生產線薄料的生產比例亦就越來越大。

對于以薄料生產為主的連續退火機組，要想達產就必須使生產薄料時的速度達到280m/min以上，但在機組速度提高的同時帶鋼抖動幅度也在增大，極易使帶鋼接觸連續退火爐的烘干箱風口，造成鋼板表面劃傷。為了保證鋼板表面質量，則必須降速，但是頻繁的降速會帶來溫度不合、爐內輥印等一系列缺陷，從而給機組的達產造成很大的困難，所以必須突破連續退火生產線的這一痼疾，以便高速生產出高質量的冷軋薄板，滿足日益增長的市場需求。

本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單，便于操作，能有效防止大型壺式連續退火爐烘干箱風口劃傷卷板的缺陷，從而實現迅速達產的裝置。

為此，本實用新型采取的解決方案是：

一種防止連續退火爐內帶鋼劃傷的裝置，是在連續退火爐烘干箱出口和轉向輥之間設置兩根聚氨酯膠輥，聚氨酯膠輥兩端通過軸承座連接在烘干箱風機風箱上。

所述的聚氨酯膠輥直徑為口75～口90mm；兩根聚氨酯膠輥采用上下交錯布置，兩

根聚氨酯膠輥上下間距為80～90mm，水平距離為87～92mm。

由于在連續退火爐烘干箱出口設置兩根聚氨酯膠輥，從而有效緩解和控制了帶鋼的抖動幅度，避免帶鋼與烘干箱出口接觸，減少了帶鋼表面劃傷及其他缺陷的生成，提高了帶鋼的表面質量，滿足了用戶的質量要求。同時，保證了機組生產的穩定性，相對提高了連續退火線的生產速度，增加了企業收益。其結構簡單，便于操作和維護，投資少，且可適應不同規格冷軋板的調整需要。